درباره شرکت صنایع شیمیایی آبادگران
شرکت شیمیایی آبادگران یکی از تولیدکنندگان معتبر مواد شیمیایی ساختمانی، رزینها و افزودنیهای صنعتی در ایران است. این شرکت با بیش از دو دهه فعالیت، دارای چندین واحد تولیدی در زمینه رزینهای اپوکسی، پلییورتان، چسبهای ساختمانی و پوششهای صنعتی است و محصولات آن نهتنها در بازار داخلی بلکه در بازارهای منطقهای نیز صادر میشود.
ماهیت فرآیندهای تولیدی آبادگران مبتنی بر تجهیزات متنوع شامل راکتورها، میکسرها، پمپهای فرایندی، سیستمهای سرمایش و خطوط بستهبندی است؛ تجهیزاتی که انجام PM دقیق و کنترل توقفات ناگهانی آنها مستقیماً بر بهرهوری و کیفیت محصول اثر دارد.
چالشها
- ثبت غیرسیستمی فعالیتهای تعمیرات و عدم دسترسی سریع به سوابق تجهیزات.
- عدم تحلیل دقیق دادههای خرابی و تکرار تعمیر یکسان روی ماشینهای کلیدی.
- نبود برنامه منظم PM منطبق با ساعات کارکرد یا سیکل فرآیندی.
- دشواری در مدیریت انبار قطعات یدکی و شناسایی قطعات بحرانی.
- محدود بودن دید مدیریتی نسبت به کارایی نیروها و زمان توقف تولید ناشی از خرابی.
اهداف پروژه
- استقرار سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیرات برای خطوط تولید شیمیایی با امکان ردیابی عملکرد تجهیزات حیاتی.
- افزایش شفافیت دادهها در زمینه توقفات، مصرف قطعه و هزینههای تعمیر.
- کاهش خرابیهای ناگهانی با اجرای نگهداری پیشگیرانه (PM) منظم و مبتنی بر داده.
- یکپارچهسازی فرآیند مدیریت انبار قطعات یدکی با سیستم تعمیرات.
- ایجاد داشبورد مدیریتی برای پایش عملکرد واحدهای نگهداری در کارخانههای مختلف آبادگران.
راهکار سایپم
با اجرای سامانه نگهداری و تعمیرات سایپم (SAIPAM CMMS)، شرکت صنایع شیمیایی آبادگران توانست فرآیندهای نگهداری خود را از حالت واکنشی به حالت پیشگیرانه و دادهمحور تبدیل کند.
ویژگیهای کلیدی راهکار پیادهشده:
- تعریف ساختار تجهیز بهصورت سلسلهمراتبی برای کارخانههای مختلف (تولیدی ).
- راهاندازی برنامههای PM زمانبندیشده و مبتنی بر کارکرد (Runtime-Based) برای تجهیزات کلیدی مانند راکتور، میکسر و پمپ انتقال.
- اتصال ماژول انبار قطعات برای کنترل ورود و خروج موجودی با ارتباط مستقیم به WO (دستورکار).
- ایجاد داشبورد مدیریتی هوشمند با شاخصهایی مانند MTBF، MTTR، نرخ انطباق PM، درصد Stop Time و هزینه یادشده برای هر واحد تولیدی.
مسیر استقرار پروژه
- تحلیل فرآیند فعلی نگهداری در کارخانههای صنایع شیمیایی آبادگران.
- طراحی ساختار داده تجهیزات، خطوط تولید و گروههای ماشینآلات.
- تعریف دستورالعملهای PM برای هر گروه تجهیز بر مبنای استاندارد سازنده.
- واردسازی دادههای تاریخی تعمیرات و خرابیها.
- اجرای آزمایشی (Pilot) در واحد رزین، سپس تعمیم به سایر خطوط.
- آموزش تکنسینها، اپراتورها و مدیران میانی.
- پایش شاخصهای عملکرد و بهینهسازی مستمر فرآیندها.
نتایج کسبشده
- کاهش ۲۵٪ توقفات ناگهانی خطوط تولید در شش ماه نخست.
- افزایش انطباق PM (PM Compliance) از ۶۰٪ به ۹۲٪ بعد از استقرار سیستم.
- بهبود ۱۸٪ در MTBF تجهیزات بحرانی (راکتورها و میکسرها).
- کاهش مصرف غیرضروری قطعات یدکی با تعریف سطح سفارش مجدد و برنامهریزی سفارشات انبوه.
- شفافیت کامل هزینههای نگهداری در هر واحد و مقایسه بین کارخانهها.
شاخصهای پایش (KPIs)
- MTBF / MTTR: شاخصهای قابلیت اطمینان تجهیزات فرایندی
- PM Compliance %: نرخ اجرای بهموقع طرحهای پیشگیرانه
- Stop Time & Downtime Cause: علل توقفات تولید
- WO Backlog: حجم کارهای باقیمانده
- Maintenance Cost per Equipment Group: هزینه نگهداری به تفکیک نوع تجهیز
- Inventory Turnover & Critical Parts Availability: بهینهسازی سطح موجودی انبار قطعات
بهبودهای فرآیندی
- استانداردسازی کدگذاری علت خرابی (Failure-Cause-Action Codes).
- دیجیتالیسازی روند تعمیرات اساسی راکتورها و پمپهای فرایندی با تاریخچه کامل سرویس.
- برچسب QR بر روی تجهیزات جهت دسترسی سریع تکنسینها به سابقه تعمیر.
- ایجاد هشدارهای خودکار برای سرویسهای دورهای و تاریخ انقضای قطعات مصرفی.
- آمادهسازی دادهها برای گزارشگیری مدیریتی در Power BI.
گامهای بعدی پروژه
- تعریف مدل Predictive Maintenance (نگهداری پیشبینانه) بر اساس سنسورهای مدتکارکرد و دما.
- اتصال CMMS به ERP شرکت برای یکپارچهسازی هزینهها و سفارشات.
- توسعه داشبورد مدیریتی سطح هیئتمدیره با شاخصهای مالی–عملیاتی.
